隨著精密制造行業的快速發展，數控加工、電鍍、表面處理、清洗等工藝在生產過程中廣泛使用切削液、冷卻液、脫脂劑和清洗劑，導致產生大量成分復雜的工業廢水。這些廢水若未經有效處理直接排放，不僅會造成環境污染，還會造成水資源的極大浪費。本文將介紹一家專注精密機械廢水處理的環保公司——蘇州依斯倍環保裝備科技有限公司，看他家是怎么處理這類廢水的。

蘇州依斯倍環保裝備科技有限公司是一家來自荷蘭外商投資的環保企業，于2011年在蘇州工業園區正式成立，致力于為精密機械廢水處理提供完整的循環利用及零排放解決方案，業務板塊涵蓋EPC工程、提標改造、污水站運維等。依斯倍工業廢水循環利用及零排放處理系統已廣泛應用于表面處理電鍍、汽車制造、涂裝生產線、新能源新材料、電子半導體、航空船舶、金屬加工等行業。

精密機械制造過程中產生的廢水主要來源于以下幾個環節：

金屬切削與研磨：使用乳化液或合成冷卻液，廢水中含有油類、懸浮顆粒及有機添加劑；

脫脂清洗：去除工件表面油污，產生含堿性物質、表面活性劑的高COD廢水；

電鍍與表面處理：如鍍鋅、鈍化、陽極氧化等工序，產生含重金屬（如鉻、鎳、鋅）的酸性或堿性廢水；

設備沖洗水：間歇性排放，污染物濃度波動大。

其典型特征包括：油污含量高、COD較高、pH不穩定、含微量重金屬、可生化性差等，處理難度較大。

精密機械廢水處理與回用工藝流程

1. 分質收集與預處理

針對不同來源的廢水進行分類收集，避免交叉污染。采用以下物理化學方法進行初步處理：

隔油+氣浮：去除浮油和乳化油；

混凝沉淀/氣浮：投加PAC、PAM去除懸浮物和部分膠體污染物；

中和反應：調節pH值，使重金屬形成氫氧化物沉淀；

高級氧化：如芬頓氧化、臭氧氧化，用于降解難降解有機物，提高后續生物處理效率。

2. 生化處理

對可生化性較好的廢水，采用“水解酸化 + 好氧處理”組合工藝，進一步去除殘余有機物和氨氮。

3. 深度處理與膜分離技術

為進一步提升水質，確保回用水質達標，常用以下深度處理措施：

超濾（UF）：去除膠體、細菌及大分子有機物；

反滲透（RO）：高效脫鹽并去除微量污染物，出水可達工業回用水標準；

活性炭吸附：用于去除異味、色度及殘留有機物。

經處理后的水可用于車間沖洗、冷卻系統補水等非關鍵用水環節；部分精制水還可回用于清洗工序，實現水資源的高效循環利用。

精密機械廢水種類多、污染性強，必須采取“分質處理、多級凈化、資源回收”的綜合策略。通過科學設計處理流程和智能化管理系統的應用，不僅能實現穩定達標排放，還可大幅提高水資源利用率，助力企業實現綠色低碳發展。未來，隨著智能制造和環保標準的不斷提升，精密機械廢水處理技術也將朝著高效、節能、智能和資源化的方向持續升級。