在金屬加工、表面處理及精密制造等行業(yè)中，拋光工藝是提升產品外觀質量、去除毛刺和改善表面光潔度的重要工序。然而，在拋光過程中，通常需要使用大量水進行冷卻、清洗和除塵，由此產生大量含有懸浮物、重金屬離子、油類物質及研磨劑殘留的拋光廢水。本文將介紹一家專注拋光廢水處理的環(huán)保公司——蘇州依斯倍環(huán)保裝備科技有限公司，看他家是怎么處理這類廢水的。

蘇州依斯倍環(huán)保裝備科技有限公司是一家來自荷蘭外商投資的環(huán)保企業(yè)，于2011年在蘇州工業(yè)園區(qū)正式成立，致力于為拋光廢水處理提供完整的循環(huán)利用及零排放解決方案，業(yè)務板塊涵蓋EPC工程、提標改造、污水站運維等。依斯倍工業(yè)廢水循環(huán)利用及零排放處理系統(tǒng)已廣泛應用于表面處理電鍍、汽車制造、涂裝生產線、新能源新材料、電子半導體、航空船舶、金屬加工等行業(yè)。

一、拋光廢水的主要來源與特性

1. 拋光清洗廢水：用于清洗工件表面殘留的拋光膏、研磨粉等污染物，主要成分為懸浮顆粒、油脂類物質及少量金屬粉末。

2. 濕法拋光冷卻水：用于冷卻拋光設備或工件，水中可能含有微量金屬碎屑和潤滑添加劑。

3. 除塵噴淋廢水：為捕集拋光粉塵而設置的噴淋系統(tǒng)所產生的廢水，含有高濃度懸浮物及部分可溶性污染物。

二、拋光廢水處理與循環(huán)利用的技術路徑

1. 物理化學處理

混凝沉淀/氣?。和都泳酆下然X（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等藥劑，使細小顆粒凝聚沉降，結合氣浮技術可高效去除懸浮物和部分油污。

高級氧化：如臭氧氧化、Fenton氧化等，用于降解難生物降解的有機物，提升可生化性。

吸附過濾：活性炭、石英砂或多介質過濾器可用于深度去除殘余油分和色度。

2. 膜分離技術

超濾（UF）：用于去除膠體、大分子有機物和微粒，作為反滲透前的預處理單元。

反滲透（RO）：高效脫鹽并去除溶解性污染物，出水可回用于清洗、冷卻等工藝環(huán)節(jié)。

納濾（NF）：適用于部分軟化和脫除有機物，適合用于對硬度有要求的回用水場景。

3. 生物處理技術

對于含有一定量有機物的廢水，可引入厭氧—好氧組合工藝進行生化處理，進一步降低COD，提高整體處理效率。

4. 零液體排放（ZLD）技術

結合蒸發(fā)結晶、MVR（機械蒸汽再壓縮）等技術，實現濃液回收或固廢化處理，達到“零液體排放”目標，適用于環(huán)保要求較高的區(qū)域或園區(qū)。

面對日益嚴峻的水資源短缺與環(huán)境保護壓力，拋光廢水處理與循環(huán)利用已成為制造業(yè)綠色轉型的關鍵環(huán)節(jié)。企業(yè)應從源頭減量、過程優(yōu)化到末端治理全過程入手，積極引入先進技術和管理手段，打造可持續(xù)的水循環(huán)利用體系。只有堅持綠色發(fā)展道路，才能在激烈的市場競爭中實現經濟效益與生態(tài)效益的雙贏。